广东固云医疗科技有限公司

广东固云医疗科技有限公司分享丁腈手套生产过程

发表时间:2021-02-27 09:49作者:包容

医用丁腈手套.jpg微信图片_20210301094525.png1613809621(1).jpg

丁腈橡胶手套生产制造生产流程整个过程

1.所有流程:

慢慢→先浸渍氰化钠溶液→冷水清洗→浸渍碱溶液→清洗→洗模剂→经历软刷槽对手模清除→浸渍沸水清除→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑1→胶带纸定型干燥→打卷→胶带纸干燥→沸水沥虑2→浸渍2号清水槽→浸渍氯水→浸渍2号清水槽→浸渍3号清水槽→浸渍11号清水槽→脱模→结束

2.橡胶材料天然乳胶生产线停车标准:

①在生产线上台槽泊车天然乳胶尽量经历100目滤网过滤。

②天然乳胶在生产线上台槽与胶槽的天然乳胶泊车時间要≥8小时

③上台槽每周清除1次底角料。

④发现天然乳胶有很多气泡时务必立刻处理

⑤上台槽及生产线泊车缸的料须在10天内用完,超过时限的料要再度配置检测合格后才可以运用。

3.自动生产线控制:

①热处理炉温度保证190℃时,生产加工速度≤14.3米≤65只/分

②当热处理炉温度低于145℃时要根据胶带纸干燥水准相对性降低车速。

③当热处理炉温度低于130℃时应当立刻选用待机处理。

1.浸渍氰化钠液:

氰化钠浓度值值应控制在3%-4%,向氰化钠槽中再加上氰化钠溶液尽量是提前配置好的同浓度值值的溶液,严禁操作工本身随便加水或氰化钠到槽中。

2.浸渍食用纯碱:

一切正常生产加工时每一个班向碱槽加5-10Kg食碱,继任加1次4小时后再加1次。碱品质摩尔浓度

3.手模清理:

①软刷槽温度应控制在45±15℃

②洗模水应保持溢流式和与时俱进水质,每8小时彻底升級水质1次。

③洗模软毛刷应经常检查毛毁坏情况,确保清理预期效果。

④洗模软毛刷毫无疑问禁止沾染原料油化合物。

4.浸渍沸水:

①开不锈钢水槽温度应控制在80±15℃范围内,水质与时俱进保持溢流式状况。每一次磷化处理手模要拆卸1次。

5.浸渍淀粉凝固剂:

①淀粉凝固剂CaCL2 成份控制在8±3%,粘度要求1.8±0.5mpas

②淀粉凝固剂温度要求65±15℃

③淀粉凝固剂每50-一个小时要彻底搅拌1次。

③淀粉凝固剂每4-8天彻底升級1次。

1.淀粉凝固剂干燥:

①手模出烘箱时要保持干燥但是手模稍微湿冷感。

2.浸渍CaCO3 凝固剂:

①凝固剂CaCL2 成份控制在10±3%,CaCO3 成份控制在15±5%(堆积2小时精确测量),每一个班继任后检验CaCO3 成份。

②凝固剂槽温度要求45±15℃

③凝固剂干燥要求:95±5℃

④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整,应在尽量低的温度下干燥开展,在7-9月份模温没法降低时要打开散热窗降低模温。

3.浸渍天然乳胶:

①浸渍槽规范应做到总固体成份30±1%

②胶温:30±10℃

③每过50-一个小时用刮板消除天然乳胶表面一次,天然乳胶表面不能有套胶、废料等

④浸渍槽每20-30天用80目滤网再度过滤翻浆1次,如遇到突发性封口胶或小雪花缺陷时要根据情况提前翻浆。翻浆后的底角料应单独置放过滤后再用,不能运用的应给至特殊场所处理。

⑤滤网每1小时清除1次,并记录(拆卸清除滤网需先将循环泵关闭3-五分钟接着再取出滤网清除,防止天然乳胶流通性状况下封口胶沉渣引入浸渍槽中)刮浆板不能紧贴胶槽内壁,防止

将槽内腔的套胶刮落黏在手套上。

⑥塑料粒液位仪应保持流通性,循胶泵应不断运作,如塑料粒发现浆粒应关闭循胶泵等待翻浆或一切正常后再开启。

⑦消除塑料粒液位仪浆皮废料的刮板应在专用清除桶上放饮用水清除维持整洁,清除后的水应送往特殊的场所处理。

1.胶带纸沥虑

①1次沥虑50±15℃

②水流量2500l/分

③非生产性时或磷化处理前宜放静拆卸饮用水

2.胶带纸定型干燥温度

①125±25℃

3.打卷:

①手套依据打卷处,边沿5-10cm处要基本干燥。

②生产过程中经常检查打卷滚桶表面不能皮破、凹凸、松动

4.胶带纸干燥温度:

①135±25

②温度不能做到时要降速

5.沸水沥虑:

①温度75±15℃

②水流量≥2500l/分

③手套应全部浸渍在沸水中

④磷化处理和待机要拆卸水质1次

6.   2号清水槽

①手套浸渍2号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度,以减少氯水的挥发消耗。

7.浸渍氯水:

①氯不锈钢水槽氯水成分在250±25PPm

②钛酸异丙酯加工厂每1小时检测1次氯成份。

③每一次磷化处理手模或非生产性时要将槽体氯水取返回配置罐当中。

19.2#清水槽

①2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清除,水流控制≥2500l/分

②每一次磷化处理模貝或关闭设备拆卸饮用水。

20、3#清水槽

①为尽量减少手套中残留氯成份,手套浸渍入2号不锈钢水槽后仍务必再浸渍3号清水槽。水流控制≥2500l/分

21. 4#清水槽

11号清水槽目的是进一步清除手套表面。水流控制≥2500l/分

22.脱模:

23.质量检验:

①挡车工每小时品质检验50只,打卷、外观、气泡、针孔等检查

②中数控车工每1小时检查净重、长度、掌宽。

24.每20-25天用盐酸对手模清除1次,盐酸浓度控制12%-18%,不断慢速度浸渍盐酸2圈,逐只清理。

在氯水里止步不前超过3分钟的手套当废

首页               公司简介            产品中心            成功案例            服务支持            联系我们
服务热线
400-1131933